格拉斯公司成功引進玻瓶自動檢測系統(tǒng)

   在環(huán)球集團向高精尖端玻璃產(chǎn)業(yè)發(fā)展的號召下，格拉斯公司堅持以人為本、創(chuàng)新帶動生產(chǎn)、以質(zhì)取勝的經(jīng)營道路。八月上旬，在格拉斯公司黨支部書記、總經(jīng)理陳宏偉的組織下，公司技術(shù)骨干遠赴廣東實地考察玻瓶自動檢測系統(tǒng)，通過多方考察、比較后，決定引進K270A型全玻瓶自動檢測系統(tǒng)。八月底，該設(shè)備順利落戶格拉斯公司制瓶一車間3號窯爐捷克機生產(chǎn)線。
　　
　　在安裝玻瓶自動檢測系統(tǒng)前，捷克機生產(chǎn)的五糧春、五糧醇玻瓶由于其外形復(fù)雜、成型難度大存在缺陷較多，如瓶頸歪斜、瓶口不飽滿、炸包邊等……每一只玻瓶都要經(jīng)過幾次檢驗以后才能夠裝箱。由于很多缺陷需要精準和復(fù)雜的測量，因此耗時較長，不能及時與成型端溝通，造成了較大的損失。同時，由于缺陷多而且種類復(fù)雜，如：炸臺階、瓶口密封面不平、瓶口內(nèi)外徑大小等等，包撿工需要反復(fù)檢測，如果有玻瓶缺陷在肉眼檢測下逃脫，缺陷瓶混入下工序、進入市場，就會引發(fā)質(zhì)量安全事故，給公司帶來嚴重的損失。
　　
　　K270A自動檢測系統(tǒng)是國內(nèi)技術(shù)最成熟、最先進的玻瓶檢測設(shè)備，它由三條輸送帶、一臺遞送機、一臺自動檢測機和一臺推瓶機構(gòu)成，集自動化、智能化、人性化于一身：玻瓶由推瓶機從退火爐網(wǎng)帶上推送至輸送帶上，玻瓶進入輸送帶通過遞送機再由另一條輸送帶逐一向檢測機輸送，經(jīng)過檢測、挑選后由輸送帶輸送到后方由包撿工對瓶身瓶底進行檢測后裝箱。自動檢測機采用PLC電腦程序智能化控制，由50多個鐳射探頭感應(yīng)器對玻瓶從瓶口到圓盤實時檢測監(jiān)控?？蓪ΣＦ靠偢?、瓶口密封面、瓶口飽滿度、瓶口內(nèi)外徑、包邊、臺階、瓶頸、圓盤等用肉眼難以檢測到的缺陷快速、準確的檢測并自動剔除缺陷玻瓶。自動檢測機具備數(shù)字化屏現(xiàn)每種缺陷玻瓶的數(shù)量及百分比功能，及時、準確傳遞產(chǎn)品信息，方便成型工序操作人員在第一時間得知玻瓶缺陷，及時“對癥下藥”排除缺陷因素，最大限度降低缺陷產(chǎn)品量，為確保產(chǎn)品合格率提供有效保障。
　　
　　K270A自動檢測系統(tǒng)的成功引進取代了人工對玻瓶反復(fù)檢測的過程，降低了勞動強度，杜絕了因玻渣、高溫引發(fā)的劃傷、燙傷等安全事故。同時，檢瓶自動化作業(yè)代替人工檢瓶，可減少9到12個包撿工崗位，每年可為公司節(jié)約人工工資、勞保福利數(shù)十萬余元。高效、精準的自動化檢瓶，對杜絕A類缺陷起到重大作用，杜絕了重大質(zhì)量安全事故的發(fā)生。
　　
　　格拉斯公司引進自動檢測系統(tǒng)并成功運用于玻瓶的檢測，是公司產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)從勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變的又一典例，標志著格拉斯公司在玻瓶檢測技術(shù)上邁入了一個更高的臺階，為公司打造世界一流高端玻瓶研發(fā)生產(chǎn)基地夯實了基礎(chǔ)。