玻璃在鋼化過程中經(jīng)常遇到的問題及解決辦法

加工鋼化玻璃過程中，各種參數(shù)不合理，可能造成鋼化玻璃彎曲及其他外觀質(zhì)量，在此總結(jié)了一些經(jīng)常遇到的彎曲原因及如何解決鋼化玻璃質(zhì)量的問題。

1、上翹：

原因：玻璃在出爐時，玻璃上表面溫度高于下表面溫度，玻璃上表面溫度過高流失快，下表面溫度低流失慢，在風柵處，上部風壓低于下部風壓。

解決方法：使爐底溫度升高、適當降低上部溫度，若爐溫穩(wěn)定，可調(diào)整風柵壓力，在風嘴高度不變時使上部壓力大于下部壓力。

2、下彎：

原因：玻璃在出爐時，玻璃下表面溫度高于上表面溫度，玻璃下表面溫度過高流失快，上表面溫度低流失慢，在風柵處，下部風壓低于上部風壓。

解決方法：使上部溫度升高、適當降低下部溫度，若爐溫穩(wěn)定，可調(diào)整風柵壓力，在風嘴高度不變時使下部壓力大于上部壓力。

3、 波筋：

原因：玻璃在爐內(nèi)加熱時間過長，爐內(nèi)溫度過高，玻璃在出爐時陶瓷輥道轉(zhuǎn)動速度過慢。

解決方法：縮短加熱時間、降低爐溫、加快玻璃出爐速度。

4、 球面：

原因：玻璃中部溫度低于邊緣溫度。

解決方法：改變加熱溫度控制模式，提高中部溫度；降低整體爐溫，延長加熱時間。

5、 斑麻點：

原因：爐底溫度過高，陶瓷軌道表面太臟，玻璃在爐內(nèi)加熱時間過長。

解決方法：降低加熱時間，清洗陶瓷軌道，降低爐底溫度。

6、 玻璃中心發(fā)烏（發(fā)灰）和光學缺陷：

原因：玻璃在進爐后邊緣上翹而彎曲，造成玻璃下表面對陶瓷軌道的壓力過大從而引起這種缺陷，或者，陶瓷輥道表面溫度過高與玻璃表面接觸導致的，或玻璃進爐后陶瓷輥道擺動速度過快。

解決方法：提高空爐時間熱平衡時間，提高玻璃上表面溫度，減少空爐時間，保證玻璃連續(xù)進爐，降低玻璃進爐后陶瓷輥道擺動速度。

7、 鋼化玻璃的表面上有裂紋：

原因：玻璃在爐內(nèi)加熱時間過短，或爐溫過低。

解決方法：提高爐溫，延長加熱時間。

8、 在爐內(nèi)破碎：

原因：有以下幾種情況：

A、 玻璃內(nèi)有裂紋（鋼化玻璃內(nèi)在必須絕對無裂紋）在裂紋的末稍，積累的應力釋放而破裂。

B、 磨邊不好，留下細微的裂紋。

C、 鋼化厚玻璃時，爐溫太高，表面和中心的溫差太大。

D、 玻璃已經(jīng)鋼化或熱增強，絕對不能二次鋼化，鋼化玻璃的內(nèi)在應力極高，在加熱期間，張應力很容易超過玻璃強度。

E、 玻璃原片內(nèi)在有雜質(zhì)，氣泡，結(jié)石，玻璃在加熱時張應力面與以上雜質(zhì)接觸，破裂。

解決方法：降低爐溫這樣產(chǎn)生的張力會很小，在待鋼化前仔細檢查原片質(zhì)量和前工序的加工質(zhì)量。

9、 在風柵上破碎：

原因：在風柵上破碎通常是玻璃經(jīng)不起冷卻：

A、 原材料缺陷，內(nèi)部有雜質(zhì)。

B、 邊部或孔缺邊緣磨邊不好。

C、 加熱時間太短，玻璃溫度過低或不均勻。

D、 風壓太高，尤其厚玻璃，風壓要很小，若極冷風太高會使玻璃表面和中心形成較高的溫度梯度，使玻璃破碎。

E、 風柵賭塞，玻璃極冷風壓不均勻，破碎。

F、 玻璃擺放距里太近風柵擺動時碰碎。

解決方法：適當降低風壓，（在顆粒達到國標情況下），適當加大玻璃擺放距離，延長加熱時間或提高爐溫，檢查孔缺邊緣是否光滑。

10、 掉角：

原因：玻璃進爐時溫度太高，孔的邊緣與玻璃邊緣太近或玻璃邊緣有裂紋。

解決方法：降低爐溫，在打孔時距玻璃邊緣過近的開應力槽。

11、 自爆：

原因：玻璃原片有缺陷（氣泡、結(jié)石），玻璃在冷卻段鋼化風壓太大。

解決方法：適當降低鋼化風壓（在顆粒達到國標的情況下）。

12、 玻璃在爐內(nèi)破碎，沒有氣源爐門打不開的情況下怎么處理？

解決方法：玻璃在爐內(nèi)破碎后沒有氣源爐門打不開的情況下我們可以把上爐體升起來處理完玻渣后，馬上放下爐體。

13、 鋼化玻璃為何產(chǎn)生白線、白霧、白道？

原因：鋼化玻璃中間產(chǎn)生白道的主要原因是鋼化工藝設(shè)置問題，也就是加熱下部設(shè)置溫度過高，當玻璃進到鋼化加熱段內(nèi)玻璃上翹，玻璃接觸面在陶瓷棍道上磨擦，加熱時間過后，造成了玻璃表面光潔度磨損產(chǎn)生了（白霧、白線、白道）實際是玻璃面劃傷。

解決方法：

改變工藝：①下部溫度不變提高上部溫度。

②上部溫度不變，下部溫度下調(diào)。根據(jù)鋼化玻璃的實際情況來調(diào)整上下部溫度，總之以玻璃沒有白道為準。

14、 鋼化玻璃碎片過大

原因是三方面的：

1、我們在鋼化玻璃過程中有時發(fā)現(xiàn)整爐玻璃碎片大，在這時我們檢查發(fā)現(xiàn)在設(shè)置吹風工藝上存在問題。問題在于鋼化玻璃出爐進冷風柵時，風壓還沒有達到所要求的冷卻最高風壓，但是玻璃已進行冷卻，所以鋼化的玻璃會產(chǎn)生碎片過大不符合標準，解決方法有以下三點：

①根據(jù)玻璃厚度選擇不同的風壓設(shè)置。

②冷卻風機啟動時間提前。

③提高風機空運行速度。

2、人為因素

操作失誤，有時操作人員在鋼化玻璃過程中忘記調(diào)整玻璃厚度、風壓，如果使用薄玻璃風壓鋼化玻璃直接造成厚玻璃碎片過小，自爆率過高。如果使用厚玻璃風壓鋼化薄玻璃碎片過大，達不到要求。這個現(xiàn)象實際經(jīng)常出現(xiàn)的一個問題。如果改變操作失誤應加強操作人員的思想覺悟，提高操作人員的技術(shù)水平。操作人員在鋼化不同的產(chǎn)品時認真看清鋼化玻璃的實際工藝要示，根據(jù)工藝要求進行鋼化操作。

3、加熱不均勻

鋼化玻璃加熱不均勻造成碎片過大這一現(xiàn)象與以下幾個方面有直接關(guān)系：

① 設(shè)置加熱溫度上部設(shè)置的是同一溫度，下部設(shè)置的是統(tǒng)一溫度

② 熱電偶檢測不準確

③ 固態(tài)繼電器斷路局部不加熱

④ 固態(tài)繼電器直通爐內(nèi)局部溫度過高

⑤ 有時個別電阻絲斷裂，局部不加熱

如何改變以上問題：

在設(shè)置加熱溫度時，首先考慮到玻璃在進爐時，以上片臺進入加熱爐時，玻璃是外環(huán)境的平衡溫度值。當冷態(tài)下的玻璃進入加熱爐內(nèi)，玻璃極劇的吸熱，玻璃邊進爐邊吸熱，從第一塊玻璃到最后一片玻璃都要經(jīng)過前爐堂電阻絲加熱，在這時前爐堂的溫度急劇下降，前面的玻璃加熱要比后面的玻璃加熱要快，前爐堂的溫度要比后爐堂的溫度要低。根據(jù)這個原因再設(shè)置加熱工藝時，前爐堂加熱溫度提高，中部爐堂溫度提高，后爐堂溫度降低，可直接改變加熱不均勻。

1.分各加熱區(qū)設(shè)置溫度（6毫米玻璃溫度設(shè)置）僅供參考

2.熱電偶經(jīng)常檢查檢修更換。

3.固態(tài)繼電器檢查檢修更換。

4.電阻絲檢查修理更換。

15、 風柵風刀吹風不均勻問題

在鋼化玻璃過程中出現(xiàn)風柵吹出的風壓有的風刀風壓高，有的風刀風壓低導致了鋼化玻璃碎片大小不一樣，玻璃平整度也不好。

原因：主要是鋼化爐長年運轉(zhuǎn)使用，一些紙屑、灰塵、油泥通過風機吹進風刀內(nèi)造成風刀有不同程度堵塞。使風壓減小使每個風刀吹風不均勻。

處理方法：清理風機、風箱、風刀衛(wèi)生，可有一定的效果。

16、 如何鋼化干法夾膠玻璃，鋼化玻璃做干法夾膠為什么會產(chǎn)生氣泡？

主要原因：鋼化的玻璃平整度太差。

解決方法：

①調(diào)整加熱工藝。在正常的設(shè)置溫度值的條件下略微降低溫度。

②加熱時間減少下調(diào)。

③提高風壓。

④如有條件可多擺放幾個玻璃架，將第1爐玻璃與第二爐玻璃相對位置兩片合放玻璃不要錯位，這樣做干法玻璃有很大的改觀。

17、 彎鋼化玻璃吻合問題

在彎鋼化過程中出現(xiàn)鋼化后的玻璃吻合度不好，同一個半徑鋼化出來的玻璃半徑有深有淺。

原因：主要是風箱上風口與下風口吹風時不同步。在吹風時一個先打開吹風，一個后打開吹風，下吹風口先打開吹風玻璃上翹半經(jīng)深，上次風口先打開吹風玻璃半經(jīng)變淺，不按實際半經(jīng)成弧。

調(diào)整方法：調(diào)整同步結(jié)構(gòu)緊固處理。